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泡排采气工艺技术及消泡剂的应用

一、概述  气田开采程度的不断加深， 气井压力持续降低，含水量也不断增加，加大了气井排液采气的难度，必须加强排液力度才能达到生产目标，提高产量。泡沫排水采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏通气水通道，提高气井产能的一项卓有成效的排液增产措施。

二、气井积液的原因  多数气井在正常生产时的流态为环雾流,液体以液滴的形式由气体携带到地面,气体呈连续相而液体呈非连续相。当气相流速太低,不能提供足够的能量使井筒中的液体连续流出井口时,液体将与气流呈反方向流动并积存于井底,气井开始积液。

三、气井积液的危害  井筒积液将增加对气层的回压,限制井的生产能力,井筒积液量太大,可使气井完全停喷。井筒内的液柱会使井筒附近地层受到伤害,气相渗透率降低,严重影响气田最终采收率。

四、泡沫排水采气的原理  通过向井内注入起泡剂（化排剂 ）, 降低气液两相界面张力, 在气流的搅动下与井筒积液混合发泡, 生成大量低密度含水泡 沫, 易被气流携至地面, 达到排水采气目的。其排液作用是通过泡沫、分散、减阻等效应来实现的。

五、泡沫排水采气技术的适用性  影响气井临界带液流速的因素有气液密度、气水表面张力、温度、压力和油管面积。而在进行泡沫排液采气时, 只有气水表面张力对临界流速的影响较大。 泡排适用于自身 产能略低于井筒正常临界带液流量的气井。

六、泡排施工需考虑的参数  在泡沫排水中, 起泡剂的起泡能力受很多因素的影响, 诸如浓度、温度、含盐量、凝析油含量及井深等。通常需考虑注入浓度、注入量、注入周期。

注入浓度  首次使用注入浓度应该高, 在使用过程中, 根据气井起泡剂带液多少和泡沫量的多少等情况, 对其浓度进行调整。对单组分的起泡剂, 临界胶束浓度可作为理论用量的依据。

注入量   浓度确定之后, 根据气井不能正常生产带水时的流压以及气井的流入、 流出动态曲线,确定该条件下的可能产水量, 根据产水量计算泡剂的注入量, 对于气水比高的井, 浓度取下限值, 反之取上限值。加注2～3 天后观察气井泡沫排液情况进行增减, 以气井带液生产连续且稳定均匀为准。

注入周期  在条件许可的情况下, 起泡剂注入周期应该越短越好, 但对不同的情况采取不同的方式, 对日产水小的气井, 宜采取间歇排水方式；对日产水大（大于6方/天）的气井，宜采用连续不断地加入方式。

七、泡排采气时机的选择  排水采气的时机选择应以气井能否连续携液为标准，气井临界流速和临界流量为现场判断气井积液与否提供了准确的判断依据。高产水气井水淹速度较快，通常需提前进入泡沫辅助排水阶段。

泡沫排水采气工艺在应用一段时间以后，随着地层能量的进一步降低，泡沫排水的难度增加，施工效果较初期变差或无效，地层能量已不能满足携带泡沫的要求， 需要采用其他工艺或结合其它工艺进行排液。最小携泡流量（临界携泡流量或气井最小携液流速、临界流速）可作为判定能否单独使用泡沫排水采气工艺的依椐。起泡剂的起泡能力和表面张力是影响临界携泡流量大小的主要因素，并且随着泡沫逐渐破碎成液滴，气井携泡能力会有所下降。

八、消泡剂在泡排采气工艺中的应用  泡排液流出井口后，由于有大量的泡沫，不利于气液分离，为气体的纯化处理、输送、贮运带来危害；也不利于液体的收集与处理，造成排放困难及环境污染等。自贡市鑫海达化工有限公司的泡排消泡剂，能很好的解决这个问题，消泡速度快、抑泡能力强、用量少、耐酸碱、耐高矿化度、有效作用持久，非常有效地降低处理成本。

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